本溪工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-21 01:34:27
本溪工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
銳邊料流區(qū)有黯區(qū)表觀成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。物理原因如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對(duì)高粘性（流動(dòng)性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。表面光澤不均表觀 雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。物理原因注射成型生產(chǎn)的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設(shè)置以及成型參數(shù)如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。
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模溫太高時(shí)，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由于冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補(bǔ)縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對(duì)來說，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生縮孔，模溫較高時(shí)容易產(chǎn)生縮痕。某項(xiàng)目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。有效保壓偏低，導(dǎo)致樹脂填補(bǔ)小于制件的收縮量，在模具溫度偏高時(shí)就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時(shí)容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低、保壓時(shí)間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)。
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PE的趨勢(shì)正好相反。但是，氟樹脂和PE的共聚物經(jīng)過等離子體處理或環(huán)烷酸鈉處理后，粘接性能會(huì)增加10倍。 可見等離子體處理與PE作用更多，環(huán)烷酸鈉處理與氟樹脂作用更主要。 由此可知，通過不同材料的共聚可以改善材料的處理性能。 對(duì)于不同成分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇合適的處理方法。熱分子粘接加工技術(shù)，有效地改善了材料的粘接性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)環(huán)境友好。熱分子粘接加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)是通過采用燃燒器實(shí)現(xiàn)的。加工主要是在烯烴類塑料零件的表面嫁接化學(xué)偶聯(lián)劑以改善粘接性能。燃燒器提供的燃燒火焰是偶聯(lián)劑擴(kuò)散到成型品表面的動(dòng)力。
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料頭附近有暗區(qū)表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動(dòng)性）材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
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隨料筒溫度和模具溫度不同，制品的情況（外觀和尺寸）會(huì)不同，所以成型時(shí)保持恒定的溫度非常重要；有些改性塑料成型收縮率較小，但仍易發(fā)生縮痕，且熔接縫強(qiáng)度較低，所以不能同等看待。隨著工程塑料零部件加工和改性技術(shù)的提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)大。 不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、粘接改善等性能的要求越來越高，但各種塑料材料的結(jié)構(gòu)和成分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯不同。 對(duì)應(yīng)各種塑料的各種表面處理技術(shù)和產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。在選擇處理方法時(shí)，需要綜合考慮相應(yīng)材料的化學(xué)特性、聚合物鏈段結(jié)構(gòu)及應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。