東港工程塑料零部件生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2022-09-20 01:32:41
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為什么鉻酸對PP的處理效果這么明顯，對PE卻不是？ 這是因為PP段上的每個碳原子都有甲基(ch3 )。 甲基如果進行氧離子化和鉻酸處理，容易被羧基氧化。 另外，即使少量的甲基被氧化，羧基的存在也會明顯改善PP的粘接性能和極性。 PE中沒有這個基團?？梢娋酆衔锏幕瘜W結(jié)構(gòu)是進行表面處理時必須考慮的重要因素之一。對于各種配合物和共聚物，大連工程塑料制品材料成分也影響表面處理方法的選擇。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烴，典型范圍為18~26達因。 對于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的樹脂，進行環(huán)烷酸鈉蝕刻時粘合性能會增加10倍，而進行氧和氬等離子體處理時只有3倍。
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后冷卻處理對于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到凍水中，使得制件短時間內(nèi)固化冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設(shè)計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻，出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻，當然這會導致制件中間產(chǎn)生縮孔，但不會影響到制件的外觀。
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一般情況下，澆口厚度不應小于壁厚的50%，能達到壁厚的80%。優(yōu)先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積大，其次是梯形流道，工程塑料廠家建議不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設(shè)計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設(shè)計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產(chǎn)生縮痕或縮孔。
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凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。改性塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。如果是尼龍產(chǎn)品，可以添加抗凹陷的助劑，一般添加5%左右就可以解決，這是中比較簡單有效的方法。還有就調(diào)整加工工藝，這個比較復雜，有時調(diào)整后還是解決不了。這種防止凹陷的助劑是POLYMSJ，解決思路是增加尼龍的熔體強度，使其在熔融狀態(tài)下也能保持一定的強度，冷卻時候更均勻，從而避免產(chǎn)品的凹陷。
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大連工程塑料制品工程熱塑性塑料所具有的這些性能使其能在較苛刻的環(huán)境下應用，尤其是在電子、電氣、汽車等領(lǐng)域，也可用于醫(yī)藥、光學、體育競技以及建筑等行業(yè)。工程熱塑性塑料廣泛的應用領(lǐng)域使其進入市場后一直保持良好的發(fā)展勢頭。隨著工程熱塑性塑料消費量的增加，其廢棄物也在增加，在回收的廢舊塑料中，經(jīng)常摻混有工程熱塑性塑料，很難將其分揀出來，木粉和這類廢塑料共混后擠出加工，基本上對塑木制品的使用性能沒有影響。但有時候需要注意擠出機加工溫度的控制，因為工程熱塑性塑料的加工溫度一般較高，當這類塑料摻混較多時，加工溫度要適當提高。
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耐腐蝕性：在堿液中不受腐蝕，可以在80℃的濃鹽酸中應用，在75%的濃硫酸、20%的硝酸中性能穩(wěn)定，它對海水、液體洗滌劑也很穩(wěn)定。極低的摩擦系數(shù)：靜摩擦系數(shù)為0.07，自潤滑性良好，是一種理想的軸承、軸套、滑塊、襯里材料。選用UHMW-PE作為設(shè)備的摩擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。抗沖擊性：抗沖擊性居塑料之首，無論是外力強沖擊，還是內(nèi)部壓力波動，都難以使其開裂。其沖擊強度是尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特別是在低溫環(huán)境，其沖擊強度反而達到較高值，其柔韌性能為輸送系統(tǒng)提供了極為安全可靠的保障。