瓦房店工程塑料零部件批量采購供應(yīng)商
發(fā)布時間：2022-11-26 01:31:32
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其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數(shù)還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉(zhuǎn)換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利于充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應(yīng)的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結(jié)前有效地進(jìn)行保壓補縮；V/P轉(zhuǎn)換位置一般選擇在制件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢栽黾尤垠w的密實性，有利于防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當(dāng)?shù)臍埬z量才能保證保壓的效果。
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模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由于冷卻時間過長，導(dǎo)致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導(dǎo)致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產(chǎn)生縮孔，模溫較高時容易產(chǎn)生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，并采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。有效保壓偏低，導(dǎo)致樹脂填補小于制件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設(shè)定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細(xì)。
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熱能去毛刺（TEM）是一種熱輔助的化學(xué)反應(yīng)，熱能產(chǎn)生于加壓密閉空間內(nèi)的天然氣和氧氣燃燒，爆破僅僅持續(xù)20毫秒，但是溫度可達(dá)到2500~3000攝氏度，壓力可達(dá)40MPa，工程塑料零部件工件的溫度通常可以達(dá)到150攝氏度（鋼鐵）和55~60攝氏度（鋁）。由于選用純氣體作為媒介，所以大部分的熱能可以通過工件表面消散掉，不會給工件本身帶來任何二次污染，同時可以保證工件本身無劃痕、任何小孔內(nèi)毛刺都可去除、不會留存任何磨料及殘渣污染物。在復(fù)雜零件上進(jìn)行符合表面拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的加工對制造業(yè)而言是個挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時間緊迫的時候。
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料頭附近有暗區(qū)表觀在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。物理原因 如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴(kuò)展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
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凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)收縮時，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴(yán)重；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；
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后冷卻處理對于一些外觀要求沒有縮痕但允許內(nèi)部有縮孔的制件，可以在出模后迅速浸泡到凍水中，使得制件短時間內(nèi)固化冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生。這種方法對壁厚較大的產(chǎn)品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設(shè)計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，制件在模具內(nèi)也很難充分冷卻，出模后制件表面容易形成縮痕。解決的辦法是制件出模后立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得制件表面迅速冷卻，當(dāng)然這會導(dǎo)致制件中間產(chǎn)生縮孔，但不會影響到制件的外觀。