傳統(tǒng)的塑料很輕，強度比鋼鐵差。可是塑料易于成型的優(yōu)點，吸引了機械制造業(yè)的工程師。比如，有的金屬部件，因形狀復雜，往往需要用幾個零件組成。若采用塑料，就可以運用模壓技術，一次成型的制造出復雜的組合件，還不需要像金屬那樣進行第二次加工，大大降低了制造成本。

無論是哪一種大連工程塑料，它之所以能被成型加工成為必定形狀的制品，由于作為其基體的聚合物具有優(yōu)良的成型加工性，包括可擠壓性、可模塑性、可延展性和粘彈性等。正是由于具有這些特性，才為工程塑料供給了適合各種成型加工技能的可能性。將大連工程塑料的成型加工特點介紹如下：

一、可擠壓性

聚合物通過擠壓作用形變時取得形狀和堅持形狀的才能稱為可擠壓性。工程塑料在成型進程中經(jīng)常遭到擠壓作用，例如在擠出機和注塑機的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有處于粘流態(tài)時才能通過擠壓取得有用形變。工程塑料的可擠壓性首要取決于溶體粘度。大多數(shù)工程塑料的熔體粘度隨剪切或剪切速率的增大而下降，假如擠壓進程中工程塑料的熔體粘度很低，則盡管具有杰出的流動性，但堅持形狀的才能較差;相反，假如熔體粘度很高，則會形成流動困難，不易成型。工程塑料的可擠壓性還與加工設備的結構有關。擠壓進程中工程塑料熔體的流動塑料隨壓力的增大而添加，通過流動速率的測定能夠決議成型加工時所需的壓力和設備的幾許尺度。

二、可模壓性

聚合物在溫度和壓力的作用下形狀的才能稱為可模壓性。使用可模壓性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充溢模腔，然后模壓成型為各種制品，模壓成型最常用的辦法有打針、擠出、模壓等。

三、可延展性

聚合物在一個方向或兩個方向上遭到壓延或拉伸時變形的才能稱為可延展性。

四、粘彈性

工程塑料在成型進程中通常是從固體變?yōu)槿垠w，再由熔體變?yōu)楣腆w，成為制品，在成型進程中即別離體現(xiàn)出固體的彈性和熔體的粘性，但由于聚合物大分子長鏈結構運動是逐漸進行的，因此所體現(xiàn)的并非是單純的彈性和粘性，而是兩者歸納的功能，即粘彈性。