大連工程塑料制品的生產(chǎn)制造需要通過注塑、擠出、吹塑等工藝來完成，這些工藝要求生產(chǎn)設(shè)備精密、操作技術(shù)熟練，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。此外，工程塑料制品的設(shè)計和研發(fā)也需要具備豐富的經(jīng)驗和創(chuàng)新能力，結(jié)合客戶需求和市場趨勢，打造出具有競爭力的產(chǎn)品。

在工程塑料制品的生產(chǎn)過程中，推廣應(yīng)用綠色制造技術(shù)，如節(jié)能減排的聚合工藝、水性涂料的應(yīng)用、高效的成型加工技術(shù)等，可降低生產(chǎn)過程中的能源消耗和污染物排放。同時，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高原材料利用率，減少廢料的產(chǎn)生，也是實現(xiàn)工程塑料制品綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的重要措施。

詳細(xì)介紹大連工程塑料制品的加工流程

配料

原料選擇：根據(jù)塑料制品的性能要求，選擇合適的工程塑料作為基礎(chǔ)原料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等。同時，還需考慮原料的質(zhì)量、純度、粒度等因素。

添加劑添加：為改善塑料的性能，需添加各種添加劑，如穩(wěn)定劑可提高塑料的耐候性和熱穩(wěn)定性；增塑劑能增加塑料的柔韌性和可塑性；潤滑劑可降低塑料在加工過程中的摩擦力；增強(qiáng)劑如玻璃纖維、碳纖維等能顯著提高塑料的強(qiáng)度和模量；阻燃劑則可使塑料具有良好的阻燃性能。

混合攪拌：將聚合物與添加劑按照一定的比例加入到混合設(shè)備中，進(jìn)行充分的攪拌混合，使添加劑均勻地分散在聚合物中，形成干混料或粒料。

成型

注射成型：將粒狀或粉狀的工程塑料加入注射機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)加熱熔化至流動狀態(tài)，然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的推動下，以較高壓力和較快速度注入溫度較低的閉合模具型腔中，經(jīng)一定時間的冷卻定型后，開啟模具即可得到塑料制品。該方法能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制品，成型周期短，生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但設(shè)備及模具投資較大。

擠出成型：將工程塑料加入擠出機(jī)的料筒中，通過加熱、加壓使其呈熔融狀態(tài)，然后在螺桿的推動下，連續(xù)不斷地通過機(jī)頭和口模擠出，擠出物在牽引裝置的作用下被拉出，經(jīng)冷卻定型后得到各種形狀的塑料制品，如管材、型材、薄膜等。擠出成型的生產(chǎn)效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，制品的尺寸精度較高，且設(shè)備成本相對較低。

中空成型：包括擠出 - 吹塑法、注射 - 吹塑法、拉伸 - 吹塑法和多層吹塑法等。擠出 - 吹塑法是先擠出管狀型坯，然后將型坯放入吹塑模具中，通入壓縮空氣使其膨脹并貼附在模具型腔壁上，冷卻定型后得到中空塑料制品；注射 - 吹塑法則是先注射成型出有底的型坯，再將型坯轉(zhuǎn)移至吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型；拉伸 - 吹塑法是在吹塑前對型坯進(jìn)行拉伸，使制品具有更好的力學(xué)性能和透明性；多層吹塑法可生產(chǎn)具有多層結(jié)構(gòu)的中空制品，以滿足不同的性能要求。

熱成型：將工程塑料片材加熱至軟化溫度，然后在壓力或真空的作用下，使其貼合在模具型腔表面，冷卻定型后得到所需形狀的塑料制品。熱成型方法包括差壓成型法、覆蓋成型法、對模成型法、柱塞助壓成型法、回吸成型法、雙片熱成型法等，該方法適用于制造形狀簡單、尺寸較大的薄壁塑料制品，如塑料托盤、塑料包裝盒等。

壓縮模塑：將一定量的工程塑料放入預(yù)熱的模具型腔中，然后施加壓力使其在模具中成型，經(jīng)保壓、冷卻后脫模得到塑料制品。壓縮模塑主要用于熱固性工程塑料的成型，也可用于一些流動性較差的熱塑性工程塑料的成型，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、成本低，制品的尺寸精度高、強(qiáng)度高，但生產(chǎn)效率較低，勞動強(qiáng)度較大。

樹脂傳遞模塑成型：先將增強(qiáng)材料放入模具型腔中，然后將樹脂體系注入模具，使其在壓力作用下浸潤增強(qiáng)材料并固化成型。該方法可制造高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品，具有制品強(qiáng)度高、質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備投資較大，工藝控制要求較高。

機(jī)械加工

切割：使用切割工具如鋸片、刀具等，將塑料制品切割成所需的尺寸和形狀，如將擠出的塑料管材切割成一定長度的管段，或?qū)ψ⑺艹尚偷拇笮退芰现破愤M(jìn)行切割分解。

車削：利用車床對塑料制品進(jìn)行車削加工，可獲得高精度的圓柱形表面或內(nèi)孔，如加工塑料軸類零件、塑料螺紋等。

銑削：通過銑床對塑料制品進(jìn)行銑削，可加工出平面、溝槽、齒輪等形狀，如制造塑料齒輪、塑料模具型腔等。

鉆孔：使用鉆頭在塑料制品上鉆出各種直徑的孔，以滿足裝配或其他功能要求，如在塑料外殼上鉆孔安裝螺絲、在塑料板上鉆孔用于通風(fēng)等。

磨削：采用磨具對塑料制品進(jìn)行磨削加工，可提高制品的表面光潔度和尺寸精度，如對塑料模具的表面進(jìn)行磨削處理，以獲得更好的表面質(zhì)量和脫模性能。

采用高精度的測量工具和檢測設(shè)備，對工程塑料制品的尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保制品符合設(shè)計要求。同時，對制品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括表面粗糙度、色澤、氣泡、裂紋等缺陷的檢測，以保證制品的外觀質(zhì)量和美觀度。

在汽車工業(yè)中，工程塑料制品廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件、外飾件、車門板、儀表板等部件中，因為它們輕質(zhì)、抗沖擊、耐磨、不易老化等特點(diǎn)，提高了汽車整體性能和降低了制造成本。在電子領(lǐng)域，工程塑料制品被用于制造電腦外殼、手機(jī)殼、液晶顯示屏支架等配件，因為它們具有優(yōu)異的電性能和機(jī)械性能，能夠有效保護(hù)電子產(chǎn)品。